甘肅吹瓶模具

新聞分類

產品分類

聯係向日葵视频官方

公司名稱:蘭州向日葵视频官网塑料加工廠

聯 係 人 :淩總

聯係電話:13909444958

公司網址:  www.seonbikwan.com

公司郵箱:386807172@qq.com

公司地址:甘肅省蘭州市榆中縣來紫堡鄉方家泉村下泉

公司主營:蘭州塑料油瓶批發,蘭州瓶胚廠家,甘肅吹瓶模具

瓶胚常見的質量原因及解決方法

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 技術知識

瓶胚常見的質量原因及解決方法

發布日期:2018-10-16 作者:蘭州向日葵视频官方塑料加工廠 點擊:

    塑料瓶這個東西向日葵视频二维码隨處可見,可以說早已成為了生活必需品。蘭州瓶胚廠家的小編腦補了一下,礦泉水、可樂、雪碧、芬達、果粒橙以及食用油瓶等等……向日葵视频官网都知道這些塑料瓶在生活中無處不在,那麽具體這些向日葵视频官方常見的瓶子怎麽生產的呢,生產的過程中有沒有質量的問題存在呢?請聽小編我一一道來。

1. AA值過高

1、原料性能有質量問題→原料進倉前檢驗原料的質量   

2、幹燥效果不良→檢查幹燥機運行情況(如:露點、幹燥溫度/時間)

3、炮筒加熱溫度太高→在保證質量前提下盡量將溫度降低

4、螺杆背壓太高→在質量前提下將背壓設為(400~600Psi)

5、周期時間太長→優化周期時間(避免原料在螺杆停留時間過長)

2. 瓶胚發黃

1、幹燥時間過長/溫度太高→把已過度幹燥的原料放出,重新抽料幹燥

2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度

3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)

4、原料在螺杆停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來

3. 壁厚變化率過大

1、螺杆溫度過高→適當調低螺杆溫度

2、螺杆背壓過大→將螺杆背壓調至合當壓力

3、注射速度太快→適當調低注射速度(一般注射時3.5~4 S)

4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環水溫度(9~11℃ ±2℃)

5、冷卻時間太短→加長冷卻時間(一般設為3~4 S)

4. 表麵擦痕(胚身/螺紋)

1、模具有粘料→清理模具

2、模具損壞→更換損壞部件或修複

3、取出板吸筒損壞→更換損壞吸筒或修複

4、模唇頂出位置/壓力過大→將頂出位置/壓力調至合適狀態

5、取出板位置不當→檢查取出板吸筒與模唇距離位置(一般設為:22mm)

5. IV降過大

1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用

2、幹燥效果不良→檢查幹燥機是否正常,保養幹燥機,檢查幹燥珠使用時間(一般2~3年更換)

3、炮筒加熱溫度過高→在保證質量前提下盡量將溫度降低

4、螺杆背壓過大→在質量前提下將背壓,一般設為:400~600 Psi

5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度,一般設為:280~285℃

6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高 →檢查倉庫的濕/溫度(一般為:70%/28以下),做好先進先出的庫存方法

7、原料本身性能有質量問題→通知供應商處理

6. 收縮變形

1、冷卻時間太短→加長冷卻時間(設為:3~4S)       

2、保壓時間太短/壓力不足→加長保壓時間(設為:三級總和6~8S);加大保壓壓力 (一級:800Psi、二級:700Psi、三級:600Psi)

3、模具冷卻水溫偏高→降低水溫(設為:9~11℃ ±2℃ )

4、模具循環水壓偏低→升高水壓(設為:6~7 Kg)

7. 未熔融料

1、螺杆加熱溫度過低→將溫度適當提高

2、螺杆打滑造成無法將原料剪切→(一般生產色油才有此現象)檢查色油是否油份過高,更換色油

3、螺杆背壓壓力過小→提高螺杆背壓

4、幹燥溫度偏低→檢查螺杆進料溫度是否達到要求(正常要求為160℃)

8. 瓶口缺料

1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩餘位置一般為5~8mm)

2、注射壓力太低→提高注射壓力

3、注射速度太慢→加快注射速度(佳注射時間為:3.5~4s)

4、保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi)

5、保壓壓力太小→增大保壓壓力

6、模具冷卻循環水溫度過低→提高冷卻水溫度(設為:8~10℃)

9. 長注口拉長注口

1、原料幹燥效果差→停機重新幹燥

2、熱流道閥針氣缸堵塞→保養熱流道

3、熱流道/注嘴溫度過高→適當把溫度調低

4、保壓時間太短→加長保壓時間

5、保壓壓力太小→增加保壓壓力

6、冷卻時間太短→加長冷卻時間

10. 注口拉絲

1、熱流道注嘴無法關閉或注嘴口已磨損→保養熱流道氣缸或更換新注嘴

2、熱流道注嘴溫度太高→降低注嘴加熱溫度

3、水口閥延遲關閉時間過長→減小水口閥延遲關閉時間

4、閥針控製氣閥失靈→保養閥針控製閥

11. 水氣痕跡

1、模具冷卻水溫太低→升高模具循環水溫度

2、車間環境溫度過高或濕度過大造成模具結水珠→調低空調溫度

3、模具漏水→檢查模具漏水原因及排除

12. 底部結晶

1、熱流道和注嘴溫度偏低→升高注嘴和熱流道溫度

2、保壓壓力過大→減低保壓壓力第三級

3、模具冷卻水偏低或偏高→檢查冷卻水溫是否合理再進行調節

4、模具冷水通道阻塞→保養模具水循環通道

13. 瓶身白霧

1、原料幹燥不足→停機把原料重新進行幹燥

2、螺杆加熱溫度過低→提高螺杆加熱溫度

3、螺杆打滑→(一般生產色油胚才出現)將炮筒溫度增高

4、背壓過低→提高背壓壓力

14. 瓶胚黑點/汙染

1、原料受汙染或本身存在雜質→把有雜質的原料放出來(抽料員要時刻注意原料是否受到汙染)

2、幹燥時原料受到汙染→把有質量問題的原料放出來

3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當溫度

4、生產環境或設備清潔衛生太差→保持車間和設備的清潔衛生

5、瓶胚在倉庫存放受汙染→保持倉庫環境衛生和包裝物完好

15. 飛邊

1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修複損壞部件

2、注射壓力過大→減小注射壓力

3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置

4、加熱溫度過高→降低加熱溫度

5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi)

6、原料在加熱段停留時間過長→把生產周期縮短

16. 瓶底剝皮

1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調至適中

2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套

3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針

4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力

17. 瓶底內部收縮

1、模芯冷卻管道水垢或鐵鏽過多→清理模芯冷卻通道

2、模芯運水管鬆脫→拆模從新加緊運水管

3、水壓不足→升高水太(一般為:6 ~ 7 bar)

4、水溫太高→調節冷水機入水溫度

18. 焦痕

1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比

2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套

3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底

4、水壓不足→增加水壓

5、水溫太高→降低水溫

19. 魚刺狀條紋

1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低

2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度

3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套

4、注嘴閥針活動不順→保養熱流道或更換閥針

20. 注口針孔

1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低

2、抽膠位置太小→適當調大抽膠位置

3、模具熱流道溫度過高→調低熱流道溫度

4、原料幹燥效果差→停機從新幹燥(約2~3 小時)

5、注射速度太快→減慢注射速度

6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間

21. 胚底縮水

1、注射量不夠→加大注射量(剩餘位置為:5~8mm)         

2、保壓位置太大→調大保壓壓力

3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫

4、冷卻時間太短→加長冷卻時間

5、保壓壓力太小→加大保壓壓力


本文網址:http://www.seonbikwan.com/news/402.html

關鍵詞:食用油瓶批發,甘肅吹瓶模具,蘭州瓶胚廠家

最近瀏覽:

在線客服
分享 一鍵分享
歡迎給向日葵视频官方留言
請在此輸入留言內容,向日葵视频二维码會盡快與您聯係。
姓名
聯係人
電話
座機/手機號碼
郵箱
郵箱
地址
地址