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玻璃瓶罐的缺陷及產生原因  

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玻璃瓶罐的缺陷及產生原因  

發布日期:2019-03-07 作者:蘭州塑料油瓶批發中心 點擊:

玻璃瓶罐的缺陷及產生原因  

  蘭州塑料油瓶批發">玻璃瓶罐的缺陷種類很多,總起來可分為兩種。一種是玻璃熔製過程中產生的缺陷,如小氣泡、結石、條紋和節瘤(即玻筋、瘤子)等。另一種是瓶罐在成形過程中產生的缺陷。後一種缺陷則可以通過改變供料機和製瓶機的操作予以消除。

1. 口部缺陷  

(1)口裂(炸口、爆口)。從瓶口向下有縱向紋料滴溫度太低。正吹氣頭太淺,中心不正,吹氣壓力太大或壓縮空氣帶水。

2)口部裂紋(炸螺絲)。在瓶口螺紋處有淺裂紋。口鉗臂不水平。撲氣頭落的太猛,撲氣壓力過大或撲氣時間太長。

3)瓶口不足。瓶口密封口或螺紋處玻璃不足。撲氣壓力和時間不足,撲氣頭堵眼或漏氣。初型模噴油不足,初型模內有油或水能妨礙玻璃料進入口模。

2. 瓶頸缺陷  

1)瓶頸彎曲(歪頭)。瓶嘴從頸部開始向一邊歪斜,正吹氣頭不平或偏離成型模中心。正吹氣時間太短或壓力不夠瓶鉗不水平或鉗瓶出模太猛。

2)瓶頸合經毛刺。在甘肅吹瓶模具">瓶頸與瓶口合縫處有尖銳的玻璃毛刺,,口模或初型模油灰太多,初型模關攏不嚴。口模與初型模磨損過大。

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3.肩部缺陷  

1)肩裂。肩部有表麵裂紋。初型模或成型模開啟不平穩。正吹氣壓力過大。成型模與模底配合不當。成型模夾鉗磨損嚴重。成型模溫度太高。  

2)肩薄。蘭州塑料油瓶批發">瓶肩局部或全部較薄。料滴溫度偏高或不均勻。料滴形狀過長或過短。落料不正。初型模太熱。初型模塗油過多。正吹氣開始太晚。  

3)瓶肩不足(塌肩、凹膀)正吹氣頭位置不當或正吹氣壓力太小。正吹氣時間太短。倒吹氣壓力過大或時間過長,初形太硬。

4. 瓶體缺陷  

1)瓶體歪斜(歪身)。初型模太熱或倒吹氣不足,使初形太軟。初型模、成型模造型不良。瓶子在瓶鉗上停留時間太短或風板冷風不足。

2)炸身。在瓶體上有深入壁麵的裂紋。成型模使用時間過長。成型模風眼、風線不足或堵塞。成型模或模底塗油太多。

3)癟瓶(扁瓶凹肚)瓶體未吹足,無完整之外形或部分缺陷。料滴溫度過高。成型模溫度過高或過低。成型模排氣孔不足或被堵塞。瓶體壁厚不均。   

5. 瓶底缺陷  

1)瓶底裂紋(炸底)。正吹氣壓力過大。冷卻風板上有油,輸瓶網帶過冷。蘭州瓶胚廠家">瓶子在冷卻風板上停留時間太長。  

2)瓶底縫毛刺。  料滴溫度過高,初形太軟。模底與成型模配合處嵌入碎玻璃。模底高度不當。  模底與成型模配合不良。

3)底薄  料滴重量不足初型模過冷,初型溫度太低。用吹氣時間太長。正吹氣開始太早。重熱時間太短。  口鉗翻轉速度不當。

4)底厚   料滿溫度太高,料滴過重。重熱時間太長或初形太軟。初型模造型不良。倒吹氣壓力太小,時間不夠。正吹氣開始太晚。  

本文網址:http://www.seonbikwan.com/news/501.html

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