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塑料瓶(PET) 大致的製作流程工藝?

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塑料瓶(PET) 大致的製作流程工藝?

發布日期:2019-12-08 作者:甘肅吹瓶模具 點擊:

今天甘肅吹瓶模具">甘肅吹瓶模具廠家為大家分享塑料瓶的生產工藝:

PET塑料瓶在熔融狀態下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變熔體的流動性。塑料瓶在不同的環境中具有不同的使用狀態,所以在塑料瓶的熔融狀態下對流變性和粘度進行有效的控製。

1、 注塑機選用 PET塑料瓶由於在熔點後穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統,並且製品(含水口料)實際重量不能小於機器注射量的2/3。注塑機的選擇需要根據機器的注塑量和注射係統進行合理的控製,基於這些要求,我國近年開發了中小係列的PET專用塑化係統,鎖模力按大於6300t/m2選用。

2、塑料的處理 由於PET塑料瓶大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水份含量超過極限時,在加工中PET塑料瓶分子量下降,製品帶色、變脆。困此,在加工前必須對物料進行幹燥,其幹燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全幹燥。使用用料時要對原料進行一定的幹燥,要注意不同的幹燥溫度和時間限製,保證生產的塑料瓶具有良好的產品性能。 回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底幹燥。

3、滯留時間 切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。隻須作空射處理;若超過15分鍾,則要用粘度PE清潔,並把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。在對塑料瓶進行滯留時間時要進行嚴格的控製,不同的溫度中需要進行的處理不同,要嚴格把握時間的限製。

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4、模具及澆口設計 PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。

5、 背壓 越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

6、注射速度  一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

7、注意事項

 ⑴回收料不能太大,否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化,在對塑料進行回收時,嚴格控製回收料的數量,保證塑料的塑化質量。

 ⑵如果模溫控製不好或料溫控製不當,易產生"白霧"而不透明。要對模溫進行嚴格的控製,否則會出現不想看到的事件,模溫低且均勻,冷卻速度快,結晶少則製品透明。

甘肅吹瓶模具廠家提醒:塑料瓶的生產工藝需要進行嚴格的質量體係進行檢驗,保證生產的塑料瓶具有良好的產品質量和保證。生產工藝是複雜的,需要不同的生產工序進行嚴格控製,確保每個工序都嚴格按照標準進行。

本文網址:http://www.seonbikwan.com/news/518.html

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