塑料瓶就是這麽吹出來的！

大家知道塑料瓶是怎麽來的嗎？今天甘肅吹瓶模具">甘肅吹瓶模具廠家帶大家了解一下：塑料瓶就是這麽吹出來的！

中空吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置於模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼於模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空製品的成型方法。這種成型方法可生產瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

用於中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它廣泛應用於食品、化工和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用於製造大型燃料醝罐和桶等。

中空吹塑分類

1、根據成型方法不同

擠出——吹塑：生產方法簡單，產量高，精度低，應用較多。

注塑——吹塑：精度高，質量好，價格高，適合大批量產品。

2、根據成型工藝不同

普通吹塑;

拉伸吹塑：產品經拉伸，強度高，氣密性好。

擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)

注塑—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)

3、根據管坯層數不同分類

單層吹塑;

多層吹塑：綜合性能好，生產複雜，適用於包裝要求高的產品包裝。

吹塑裝置

1、針吹法

工序：閉合——穿破型坯壁——吹脹——吹針回縮——融料愈合

特點：適合連續旋轉吹塑、小型容器、帶有手柄。

2、頂吹法

工序：閉合——底部夾住——頂部開口——型芯通氣——吹脹——旋轉刀具切除餘料

特點：型芯作吹氣芯軸，機構簡化

吹塑過程影響因素

01、吹氣壓力

吹塑中，壓縮空氣有兩個作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀;二是起冷卻作用。根據塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控製在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使製品在成型後外形、花紋等表露清晰的壓力。

02、充氣速度

為了縮短吹氣時間，以利於製品獲得較均勻的厚度和較好的表麵，充氣速度(單位時間內流過的空氣體積)要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給製品帶來不良影響。

03、吹脹比

通常把製品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當型坯的尺寸和重量一定時，製品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、製品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控製在2、4倍。

04、模溫

為保證製品質量，模具的溫度應分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，並使製品在此部分加厚，同時使成型因難，製品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產周期加長。製品脫模變形，收縮增大。模溫的高低取決於塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫;反之，則盡可能降低模溫。

05、成型周期

吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯.合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出製品(其後的修整，配套，包裝另計)等過程。

以上就是甘肅吹瓶模具廠家小編整理的的塑料瓶的生產過程。