吹瓶模具的常見問題及解決方法

一、現象：過渡

反映的是瓶子壁厚由厚到薄的變化，比如，從肩部到中段，或是從底部到中段的厚度變化。常見問題的解決方案：底部成型不飽滿症狀；花瓣底部輪廓不理想，盡管底部輕微的成型不完滿對灌裝影響不大，但當其嚴重時，瓶子的穩定性就成問題了，應該知道的是由模具成型的容器完好無缺的並未多見。

診斷：由於並不是每個型腔的製品都不好，向日葵视频官网假定其原因不僅僅簡單地歸罪於吹瓶壓力不夠高，恐怕有問題的型腔是因為吹氣不足所致。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起來非慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕同時意味著要整個容器成型之前物料就已經達到了它的自然拉伸。

方法：

1、查模具側麵的高壓過濾器是否通暢，以免它影響高壓氣的供給；

2、查查路閥的工作情況，以保證吹氣時定位準確；

3、查吹氣的氣流控製元件，確保正確的設定值，且內部暢通無阻塞；

4、保證吹氣能夠在較短時間裏完成，否則，吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻；

5、確保模具上所有的通風孔無阻塞。

二.現象：瓶口膨脹、吹瓶跑氣

症狀：螺絲區域膨脹擴張，傳導到防氣槽。天氣熱時更為嚴重，由於溫度偏高，在吹瓶過程中便會發生。開始時可聽見漏氣聲，可能像短時間的爆破（像高壓供氣至結束時），過熱在相當程度上加劇了其危險性。

診斷：由於周圍空間溫度變高，使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結果導致芯棒溫度上升，之後傳給螺紋區域。

方法：

1、調整冷卻板的位置，使之能夠對瓶胚的螺紋區加以更強的保護。瓶胚的結構可能會使其調整困難；

2、可采用外冷，以使瓶胚經過烘爐時控製其螺紋區域及芯棒的溫度；

3、冷卻板的優良設計也許是比較好的對策。

三、現象：頸部彎曲

症狀：通常表現為灌裝或封蓋麻煩，瓶口螺紋下的凸環變位，與瓶體中線不垂直。

診斷：該問題一般是機械操作造成的，頸部積料過厚引發合模後變形。

方法：

1、瓶子頸部積料過厚，受到合模的碰模就會發生瓶頸變歪；

2、凸環在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來，它需有0.25MM的熱間隙；

3、輸送臂與吹氣中線的找正，也應被視為引發問題的原因之一。